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硬泡加工制品的一些缺陷及改進方法
發(fā)布時間：
2019-01-23 15:54
來源：
泡沫全部或部分坍塌
（1）、氣體發(fā)生速率過快：減少胺催化劑的用量。
（2）、凝膠速率太慢：凝膠催化劑用量偏少或失效；增加凝膠催化劑用量或調(diào)換催化劑。
（3）、泡沫穩(wěn)定劑用量偏少：增加用量或者調(diào)換。
泡沫收縮
（1）、多元醇與異氰酸酯配比不當(dāng)：調(diào)整配方，減少多元醇用量；檢查A、B料流量是否準(zhǔn)確
（2）、容量過低：減少發(fā)泡劑用量。
（3）、充料量太少：增加充料量。
（4）、產(chǎn)生“延伸性”泡沫：增加發(fā)泡劑用量。
（5）、凝膠速度太慢：增加凝膠催化劑用量。
（6）、多元醇官能度太低或羥值太低：調(diào)換多元醇品種。
泡沫太大且不均勻
檢查泡沫穩(wěn)定劑是否失效或增加其用量。
泡沫不均勻
手工澆注：混合不均勻：延長攪拌時間或提高攪拌速度或強度。
機械澆注：起泡速度太快，年度增加太早；減少催化劑用量；混合頭混合效果不好：清洗混合頭或改進混合頭結(jié)構(gòu)。
其它缺陷
1、泡沫制品表面有花紋：模具不清潔；模溫不均勻；物料攪拌不均勻。
2、泡沫黏結(jié)性差；異氰酸酯太高；檢查A、B料流量比；表面污染；模溫太低；水分太高充料量不夠（增加充料量或者提高發(fā)泡劑比例）；
3、泡沫制品變形：模溫太高；模壓太高充（減少料量或者降低發(fā)泡劑比例）；脫模時間過短。
4、泡模制品表皮太厚（提高模溫）或太?。ń档湍兀?/div>
5、泡沫制品有密度差別：調(diào)整催化劑比例；充料量不夠（增加充料量或者提高發(fā)泡劑比例）
6、制品產(chǎn)生空洞：發(fā)泡速度過快；充料量不夠。
7、泡沫太脆：異氰酸酯太高；檢查A、B料流量比；模溫太低；水分太高充料量不夠（增加充料量或者提高發(fā)泡劑比例）；
噴涂泡沫
1、滴落：發(fā)泡速度過慢
2、霧化不好：空氣壓力不夠；發(fā)泡速度過快；混合室不清潔；噴槍結(jié)構(gòu)不合理；溫度過低。
3、黏結(jié)性差：被噴表面不清潔；被噴表面過于光滑；泡沫太脆（PAPI指數(shù)過高；A、B料是否失調(diào)；原料水分是否過高）；溫度太低。
4、泡沫不粘手時間長：提高凝膠催化劑用量。
5、泡沫僵硬、發(fā)不足：發(fā)泡劑用量過少；氣溫過低。
6、泡沫軟而強度差：提高容重；減少發(fā)泡劑的用量；多元醇官能度偏低或羥值偏低；A、B料比例不當(dāng)（PAPI指數(shù)低）。
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